Cappe raffreddate realizzate in carpenteria metallica

Tra le strutture in metallo realizzate da VEXA ci sono anche le cappe raffreddate per impianti di produzione industriale. Pezzi progettati e costruiti con cura nel nostro reparto di Carpenteria Metallica: settore in cui – ormai molti anni fa – VEXA ha mosso i suoi primi passi. Si tratta del campo che ha permesso alle nostre maestranze di consolidare le proprie competenze, affinandole in modo da poterle poi applicare anche negli ambiti dei servizi alle Acciaierie e nella realizzazione di Attrezzature Speciali. La Carpenteria Metallica è un contesto lavorativo versatile, che ci consente di collaborare con imprese attive in settori tra loro molto diversi. 

Nel caso specifico di queste 4 cappe raffreddate – 2 superiori e 2 inferiori – realizzate da VEXA nelle prime settimane del 2022, il cliente era un’azienda produttrice di macchinari per l’industria. Un’azienda che aveva la necessità d’integrare nel proprio impianto di produzione delle nuove cappe di raffreddamento. In queste componenti, il raffreddamento avviene grazie a delle barre di alluminio che scorrono lungo il pezzo. Nel complesso, la realizzazione delle 4 cappe ha impegnato 3 persone delle Officine VEXA, sempre supportate dal coordinamento dell’Ufficio Tecnico. Per comprendere il nostro modus operandi, proponiamo di vedere insieme un sunto delle diverse fasi di lavorazione.

Le fasi di lavorazione della carpenteria metallica

La realizzazione delle 4 cappe di raffreddamento ha comportato questi step di lavorazione della carpenteria metallica:
•    il briefing preliminare e, a seguire, il confronto più approfondito con il cliente, 
•    la rielaborazione e l’ulteriore sviluppo dei disegni progettuali messi a disposizione sempre dal cliente,
•    la selezione e l’ordine dei materiali (componenti e bulloneria),
•    la predisposizione dei materiali per le fasi di taglio e lavorazione,
•    la preparazione del piastrame con la tecnica del “taglio al plasma”,
•    l’assemblaggio delle componenti, 
•    la saldatura a filo sui pezzi più grandi e a TIG sugli altri,
•    la verniciatura,
•    la predisposizione per il trasporto dei pezzi.

La progressiva esecuzione delle fasi di lavorazione ha portato ad un riscontro positivo da parte del cliente. Un apprezzamento che, ci teniamo a sottolinearlo, non diamo mai per scontato. Per VEXA, nonostante i lunghi anni di esperienza alle spalle, si tratta ogni volta di una conquista! Il frutto autentico dell’impegno sinergico tra le diverse aree di competenza dell’azienda. Soprattutto, il risultato non si raggiunge mai semplicemente stilando una lista di azioni e depennandole una dopo l’altra. Ogni commessa rappresenta infatti l’occasione per studiare, approfondire il contesto e proporre migliorie, al fine di rendere componenti e strutture metalliche ancora più funzionali quanto alle necessità specifiche del committente. Nel caso di queste 4 cappe di raffreddamento è stata la competenza approfondita delle maestranze VEXA a permetterci di proporre piccole revisioni progettuali rivelatesi poi essenziali per velocizzare le operazioni di montaggio e saldatura.

Altro aspetto che ha consentito di accorciare i tempi di esecuzione è stato l’impiego del taglio al plasma. Questa tecnologia innovativa ha infatti permesso al nostro personale di Officina di ridurre il rischio d’errore, oltre che di velocizzare la realizzazione delle cappe raffreddate. Nel complesso, questa scelta ha quindi comportato un interessante risparmio economico per il cliente stesso. Cliente che è stato al centro dell’attenzione di VEXA anche nelle fasi finali della realizzazione, quando cioè si trattava di provvedere all’esecuzione di test. Prima di tutto, la nostra azienda ha prestato la giusta attenzione alle movimentazioni, di modo da non scalfire le finiture. Ma soprattutto, al fine di evitare spiacevoli sorprese, le cappe sono state oggetto di premontaggio e anche di una prova di movimento. Tutte accortezze che hanno permesso di raggiungere l’obiettivo di realizzare 4 pezzi funzionali, precisi ed esteticamente soddisfacenti.

Maggiori dettagli sulle due cappe

Le cappe superiori hanno dimensioni di 6.000 x 1.719 x 668 mm e pesano 888 kg. Nella loro realizzazione sono state impiegate queste componenti aggiuntive:
•    51 bocchette, di cui 34 laterali,
•    2 attacchi cilindrici.

Le cappe inferiori hanno dimensioni di 6.600 x 830 x 700 mm e pesano 1.053 kg. Nella loro realizzazione sono state impiegate queste componenti aggiuntive:
•    2 basamenti,
•    1 telaio rulliera,
•    2 guide banchetto,
•    1 attacco posteriore,
•    8 piedini,
•    6 perni e 2 fermi perno,
•    2 cerniere fisse e 2 cerniere fisse banchetto,
•    2 supporti finecorsa,
•    2 pattini di guida,
•    2 distanziali per rulliera,
•    2 spine cilindriche con foro filettato,
•    2 ralle antifrizionamento,
•    4 anelli elastici per albero,
•    17 bocchette,
•    viti, dadi, rondelle e tasselli.

La competenza maturata da VEXA nel settore della Carpenteria Metallica è a disposizione di tutte le imprese che necessitano di nuove componenti e strutture in metallo. Per comprende meglio le diverse tipologie delle nostre opere consigliamo di scaricare la brochure aggiornata. Per disporre invece di consulenze sulla progettazione e preventivi sulla realizzazione di manufatti in carpenteria metallica rivolgersi a: info@vexasrl.it