L'emploi de cette technlogie permet une baisse considerable des coûts, grâce à la diminution drastique du temps nécessaire au travail, du nombre des ouvriers de chantier directement impliqués et à la possibilité d'une vite réutilisation des arceaux pour la réalisation d'un bypass suivant.
En outre, cette méthode permet le passage des véhicules de travail à l'interieur des tunnels, sans les longues interruptions d'auparavant, qui pouvaient même durer des semaines ou parfois des mois, mais seulement pour des laps de temps de quelques heures (uniquement liés aux stades du transport et de la mise en arme des arceaux).
L'automatisation de la mise en oeuvre des arceaux d'un côté assure une réduction du facteur du risque de chutes eventuelles, ou d'accidents du personnel de chantier, qui n'a donc plus besoin de procéder manuellement au montage des structures métalliques de soutien des blocs de revêtement (situées à plusieurs mètres d'hauteur). De l'autre côté, la réduction du nombre de véhicules de transport nécessaires diminue à sa fois le risque de possibles accidents tout au long de l'exécution des travaux.
Il convient de noter qu'il est possible de passer avec les moyens de travail à l'interieur de l'engin vitruvien pendant la poursuite des travaux de creusement dans le tunnel principal ed dans le bypass. Dans le cas où il est nécessaire de créer un bypass de suite, la conformation du système placé auparavant permet d'y passer à travers avec un nouvel équipement, afin de procéder rapidement à la suite des travaux.